Приведённые ниже характеристики алюминевого сплава Д16 используются для инженерных расчётов.

Сплав Д16 относится к термически упрочняемым алюминевым сплавам. Это означает, что его можно закалить. Сплав содержит 3,8-4,9% меди и 1,2-1,8% магния.

Точные нормированные значения механических характеристик содержаться в соответсвующих нормативных документах

Основные механические свойства сплава Д16АТ
Модуль упругости первого рода, E	6900 кг/мм2
Модуль упругости первого рода при температуре 100°C, E100°	6350 кг/мм2
Временное сопротивление разрыву, σв	400 МПа
Напряжение при относительном растяжении 0,2%	28 кг/мм2
Напряжение при относительном растяжении 0,2% при температуре 100°С	26 кг/мм2
Напряжения смятия при относительной деформации 0,2%	35 кг/мм2
Коэффициент температурного расширения	23,8·10-6 1/град
Плотность	2,78 г/см3
Условный предел усталости при 108 циклов	10 кг/мм2

В обозначении марок сплава испольуются следующие условные сокращения:
М - мягкий, оттожённый
Н - нагартованный
Н1 - усиленно нагартованный
Т - закалённый и естественно состаренный
Т1 - закалённый и искусственно состаренный
В - повышенное качество выкатки закалённых и состаренных листов
Б - листы без плакировки

Существуют различные разновидности сплава Д16. Среди них можно выделить сплав Д16АМ, из листов которого изготавливают профили методом гибки. После этого деталь обязательно должна подвергаться закалке. Т. е. профиль сначала согнут из листового материала, а затем проведут его закалку (требование закалки указывается в технических требованиях чертежа на изготавливаемую деталь). Сплав Д16АТ также используют для изготовления гнутых профилей, но его повышенная твёрдость ограничивает такое использование. Приемуществом сплава Д16АТ является то, что деталь из него уже имеет нужную прочность и не требует термообработки.

Искусственное старение является более предпочтительным, так как обеспечивает лучшие практические свойства. Но применять его следует только для ответственных деталей.

Сплав Д16 хорошо сваривается точечной сваркой. При газовой и аргоно-дуговой сварках с присадкой Д16 склонен к образованию кристаллизационных трещин. Предел прочности сварного соединения составляет 60-75% от прочности основного материала. При перезакалке и естественном старении прочность достигает 90% от прочности основного материала. Пластичность сварных швов пониженная.

Детали из сплава Д16 обычно эксплуатируются при температурах не выше 120^°C, так как при высоких температурах он проявляет склонность к межкристаллитной коррозии.

Для защиты сплава от коррозии применяют анодное оксидирование.

Похожие механические и технологические свойства имеет алюминевый сплав Д19. Но при высоких температурах он менее подвержен межкристаллитной коррозии и лучше сваривается аргоно-дуговой сваркой.

Литература:
Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1. Анурьев В.И; изд-во Машиностроение.-Москва, 2000